斜床身数控车床 DL-32M
1、加工范围
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最大回转直径mm |
φ680 |
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最大切削直径(轴/盘)mm |
φ440/φ630 |
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最大切削长度mm |
1000/1500/2000/3000 |
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2、卡盘 |
卡盘尺寸 |
15″ |
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3、主轴 |
主轴头型式 |
ISOA2-11 |
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主轴转速范围r/min |
20~2000 |
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主轴前轴承直径mm |
φ170 |
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主轴通孔直径mm |
φ100 |
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通过棒杆直径mm |
φ80(采用中空卡盘、中空油缸时) |
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4、进给驱动 |
快速移动速度 m/min |
X轴12 Z轴16 |
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切削进给速度 mm/min |
0~5000 |
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X/Z轴最大行程 mm |
X轴375 Z轴1020/1520/2020/3020 |
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5、机床精度标准 |
主轴端锥面的径向跳动精度: |
合格品 |
0.008mm |
定位精度: |
合格品 |
(X)0.011mm (Z)0.018/0.021/0.021/0.032mm |
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重复定位精度: |
合格品 |
(X)0.004mm (Z)0.007/0.009/0.009/0.014mm |
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执行GB/T16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件 第1部分:卧式机床几何精度检验》 执行GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》 |
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6、主轴转动系统
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主轴功率kw |
22/30 |
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主轴扭矩Nm |
824/1123 |
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7、进给系统 |
交流伺服电机扭矩 |
X/Z轴 22Nm/30Nm |
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8、刀塔 |
刀塔工位数 |
□8工位(选配) □12工位 |
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换刀方式 |
按最短路径,任意换刀,液压马达驱动 |
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换刀时间(相邻/最远) |
0.45s/1.5s(8工位) 0.45s/2.2s(12工位) |
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刀柄尺寸 |
32mm×25mm |
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内孔刀柄尺寸 |
最大φ50 mm |
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9、液压尾座 |
最大行程mm |
1000/1438/1838/2638 |
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尾座套筒直径mm |
φ160 |
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尾座套筒行程mm |
180 |
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尾座套筒推力N |
12982(1.5Mpa) |
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芯轴锥度 |
MT. NO.5 |
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10、机床结构 |
机床设计制造符合ISO国际标准 |
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机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准 |
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X/Z轴导轨形式:滑轨 |
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X/Z轴丝杠形式:滚珠丝杠 |
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11、机床保护
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机床防护装置安全、齐全、可靠 |
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符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》 |
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机床噪声:符合国家标准<83dB(A) |
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电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘,防护等级IP54 |
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12、润滑系统
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采用自动集中润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑 |
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油位过低(缺油)时机床显示报警 |
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润滑油 |
T68#导轨润滑油 |
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润滑箱容积L |
1.8 |
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润滑电机功率W |
4 |
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13、冷却系统
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冷却箱容积 L |
600/600/700/850 |
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华乐士冷却泵W |
电机功率400 |
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刀塔冷却管为内藏式 |
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14、液压系统 |
液压站装有散热装置,可保证24小时机床连续工作 |
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油箱容积L |
70 |
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液压油牌号 |
32#抗磨液压油 |
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液压泵电机功率 KW |
3.75 |
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最大压力 bar |
50 |
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15、电气系统 |
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准 |
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系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能 |
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配有RS232和嵌入式以太网通讯接口 |
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数控系统 |
FANUC 0i- -TF(1) |
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16、机床配件及外购件 |
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品(详见外购件清单) |
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17、排屑装置 |
排屑机形式 |
链板式排屑机及铁屑搬运车 |
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安装位置 |
侧排式 |
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18、三色警示灯
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红灯 |
显示报警 |
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黄灯 |
显示程序结束 |
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绿灯 |
显示程序正在执行中 |
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19、机床电源 |
电源电压范围 |
交流三相380V ± 10% 50HZ |
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机床用电总功率KW |
最大50 |
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20、机床颜色 |
机床标准颜色 |
□大连机床集团有限责任公司机床出厂标准色 |
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用户要求的颜色 |
□ (提供色板) |
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21、机床外形尺寸及重量 |
长×宽×高mm |
5922/6431/6921×2120×2217(1000/1500/2000) |
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8339×2321×2350(3000) |
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机床重量kg |
11000/12000/13000/14500 |
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22、包装箱尺寸 |
长×宽×高mm |
6500/7250/7460×2520×2790(1000/1500/2000) 9223×2690×3010(3000) |
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23、标配数控系统 及各向驱动电机 |
数控系统 |
FANUC 0i –TF(1) |
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主轴电机 |
αiIP 50 (22/30 kW) |
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X/Z向 驱动电机 |
αiF 22B/ αiF 30 (22/30Nm) |
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24、超强的连续加工能力 |
例如:工件材料45#,直径100mm,当切削速度为255r/min时,该机床可以达到切深11mm,进给量0.5mm/r进行连续切削。 |