斜床身数控车床 DL-20MP

1、加工范围

最大回转直径mm

φ480

最大切削直径（轴/盘）mm

φ260/φ400

最大切削长度mm

300

2、卡盘

卡盘尺寸

10″标配中实卡盘

3、主轴

主轴头型式

ISOA2－8

主轴转速范围r/min

45～3500

主轴前轴承直径mm

φ130

主轴通孔直径mm

φ87

通过棒杆直径mm

φ65（采用中空卡盘、中空油缸时）

4、进给驱动

快速移动速度 m/min

X轴16        Z轴20

切削进给速度 mm/min

X轴0.01～9000    Z轴0.01～12000

X/Z轴最大行程   mm

X轴230      Z轴360

5、机床精度标准

定位精度：

（X）0.011mm    （Z）0.011mm

重复定位精度：

 （X）0.004mm     （Z）0.004mm

执行GB/T16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件  第1部分：卧式机床几何精度检验》

执行GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件  第4部分  线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》

6、主轴转动系统

主轴功率kw

15/18.5（FANUC）

主轴扭矩Nm

149/184

7、进给系统

交流伺服电机扭矩

X/Z轴         8Nm/12Nm

8、刀塔

刀塔工位数

8工位

换刀方式

按最短路径，任意换刀，液压马达驱动

换刀时间（相邻/最远）

0.35s/1.6s

刀柄尺寸

25mm×25mm     

 内孔刀柄尺寸

最大φ40 mm

9、液压尾座

最大行程mm

120

尾座套筒直径mm

φ100

尾座套筒行程mm

100

尾座套筒推力N

1800

芯轴锥度

MT.  NO.4

10、机床结构

机床设计制造符合ISO国际标准

机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准

X/Z轴导轨形式：线性导轨

X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠

11、机床保护

机床防护装置安全、齐全、可靠

符合GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》

机床噪声：符合国家标准＜83dB（A）

电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP54

12、润滑系统

采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑

油位过低（缺油）时机床显示报警

润滑油

L-G32导轨润滑油

润滑箱容积L

1.8

润滑电机功率W

4

13、冷却系统

冷却箱容积 L

200

华乐士冷却泵W

电机功率1580

刀塔冷却管为内藏式

14、液压系统

液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作

油箱容积L

50

液压油牌号

L-HM32;GB11119抗磨液压油

液压泵电机功率 KW                          

1.5

最大压力 bar

40

15、电气系统

符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能

配有RS232标准通讯接口

数控系统

FANUC 0i –TF（1）

16、机床配件及外购件

机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）

17、排屑装置

排屑机形式

自动  □链板 　□磁刮板 排屑机及铁屑搬运车可供选择

安装位置

□后排式

18、三色警示灯

红灯

显示报警

黄灯

显示程序结束

绿灯

显示程序正在执行中

19、机床电源

电源电压范围

交流三相380V ± 10%  50HZ

机床用电总功率KVA

最大30

20、机床颜色

机床标准颜色

□大连机床集团有限责任公司机床出厂标准色

用户要求的颜色

□             （提供色板）

21、机床外形尺寸及重量

长×宽×高mm

2900mm ×2010mm ×2100mm  

机床重量kg

4000/5000

22、包装箱尺寸

长×宽×高mm

4296mm × 2065mm × 2441mm  

23、标配数控系统

及各向驱动电机

数控系统

FANUC 0i- -TF（1）

23、标配数控系统

及各向驱动电机

数控系统

FANUC 0i –TF（1）

主轴电机

аiI15/7000 SP 

(15/18.5KW）

X/Z向

驱动电机

аiF8B/аiF12

(8/12Nm)

24、超强的连续加工能力

例如：工件材料45#，直径150mm，当切削速度为1125r/min时，该机床可以达到切深4mm，进给量0.35mm/r进行连续切削。